悬臂起重机械首要用于装卸和转移物料，是现代化出产的首要设备。运用起重运送机械，能减轻工人劳动强度，降低装卸费用，削减货品的破损，进步劳动出产率，完结出产进程机械化和自动化不行短少的机械设备。因此被广泛应用于工厂、矿山、港口、车站、建筑工地、电站等出产领域。起重机械是以间歇、重复工作方式，经过起重吊钩或其它吊具的起升、降低，或升降与运移重物的机械设备。其工作特色具有周期性。在每一工作循环中，它的首要组织作一次正向及反向运动，每次循环包含物品的装载及卸载，转移物品的工作行程和卸载后的空钩回程，前后两次装载之间还有包含辅佐准备时间在内的短暂停歇。起重机械通常具有巨大的构造和比较杂乱的组织，能完结一个起升运动、一个或几个水平运动。工作进程中，常常是几个不一样方向的运动一起操作，技能难度较大。所吊运的重物多种多样，载荷是改变的。有的重物重达几百吨甚至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规矩，使吊运进程杂乱而风险。

 

   大多数起重机械，需求在较大的范围内运转，有的要装设轨迹和车轮如塔吊、桥吊等，有的要装设轮胎或履带在地面上行走如汽车吊、履带吊等，还有的需求在钢丝绳上行走如客运、货运架空索道，活动空间较大，一旦构成事端影响的面积也较大。有些起重机械，需求直接载运人员在导轨、渠道或钢丝绳上做升降运动如电梯、升降渠道等，其可靠性直接影响人身安全。露出的、活动的零部件较多，且常与吊运工作人员直接触摸如吊钩、钢丝绳等，潜在很多偶发的风险要素。工作环境杂乱。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地等都有起重机械在运转;常常会遇有高温、高压、强磁等风险要素，对设备和工作人员构成要挟。工作中常常需求多人合作，一起进行一个操作，请求指挥、捆扎、驾驶等工作人员合作娴熟、动作协调、互相照顾，工作人员应有处理现场紧急情况的能力。多个工作人员之间的密切合作，存在较大的难度。

 

 

1.新设备或经拆检后设备的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未设备完毕前，切忌通电试转。

 

2.正常运用前应进行以额定负荷125%,起升离地上约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

 

3.动负荷试验是以额定负荷分量，作重复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和联接部分是否正常可靠。

 

4.在运用中，必定阻止在不允许的环境下，及逾越额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下运用。

 

5.设备调试和维护时，有必要严厉检查限位设备是否活络可靠，当吊钩升至上极限方位时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离有必要大于50mm(10t,16t,20t有必要大于120mm)。当吊钩降至下极限方位时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有用安全圈有必要在2圈以上。

 

6.不允许一同按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

 

7.作业完毕后有必要把电源的总闸摆开，堵截电源。

 

8.电动葫芦应由专人操作，操作者应充分掌握安全操作规程，制止歪拉斜吊。